冶金MES系统特点
精细化排程计划优化
综合分析冶金MES系统对炼钢、连铸、热轧等各种工序、工艺的管控与应用,MES系统可以通过精细化的计划排程实现对炼轧、热送、热装等冶金全程的协调管控。根据销售订单的交期、客户、订单的优先级、生产线的产能,冶金MES系统的计划排程可以精细到每件材料的计划生产日程。同时,MES系统的计划可以采用不同的优化的策略,如确保尽可能多的订单按时完成的同时,提高机组的产能利用率,缩减订单履行的提前期等等。
全程精确物流管控
冶金MES系统可以实现从原料进厂,到产成品出厂的整个对冶金流程的全程管控,即对炼铁、炼钢、热轧、冷轧等进行跟踪监控,并实施采集、分析、反馈生产、技术、质量、设备等各方面的信息。同时冶金MES系统通过与对板坯库、钢卷库、成品库等物料堆场的自动定位的仓库管理系统的紧密集成,实现从作业命令发送到物料搬运的自动执行,由此通过冶金MES系统确保对物料流动的全程跟踪,并将异动信息实时上传给MES系统,使物料信息与实物位置始终保持同步一致。
一体化质量管理与控制
冶金MES系统将质量管理、计划管理、生产管理相集成,实现检验计划的制定、实绩收集和质保书管理的一体化,为企业的质量管理建立健全快速反馈和处理机制。通过建立一套以质量标准为基础的集质量设计、跟踪、判定和分析于一体的持续改进的质量保障系统,冶金MES系统可以为企业提高和改进质量系统提供一套完整的体系结构,为不断提高和改进产品质量提供良好的工具。
自动化设备的信息集成
通过组通用的接口件,冶金MES系统实现与二级自动化设备系统的数据连接,使数据能在不同系统间自由流动起来,为企业创造更大财富。最后,该软件实施在具体的冶金企业中,并取得了不错的效果,达到了预期的目标。
通过对冶金MES系统应用和解决方案的总体分析,总结出以上冶金MES系统特点,通过这些特点,我们可以知道,冶金MES系统可以有效地提高冶金企业生产管理效率,推进行业企业信息化建设建设。