中国离散制造业MES现状
经过近二三十年的发展，国内MES系统逐步发展起来了，新世纪很多制造业企业纷纷进行MES系统建设，国内MES系统应用在冶金、石化、烟草、食品等行业取得了颇为不错的成就，但是国内MES系统应用大多是流程型制造业，中国离散制造业MES现状还远未达到期望。
中国离散制造业MES现状是：离散MES系统在软件产品、应用广度和应用深度方面与流程行业相比都有很大差距，离散制造业只有电子、汽车有所应用。纵观中国离散制造业，MES系统应用还存在很多问题。
中国离散制造业MES应用存在的问题
MES体系不完整。
在中国离散制造业MES系统的特殊性分析中，笔者提到中离散制造业的车间生产对象不同，生产组织和生产批量不同，对MES系统的需求不同。目前还没有一个产品能涵盖所有车间类型，处于定制化开发阶段，没有形成成熟的商品化MES系统。
信息孤岛现象严重
MES系统与ERP系统的集成接口多：物料需求计划MRP是MES系统生产任务的源头，MRP要获取车间的在制信息；ERP的成本管理要从车间获取在制数据、各种物料消耗数据；MES要共享物料主数据；设备管理、质量管理都和MES系统有关。MES系统和技术信息系统的CAD/CAM/CAPP/PDM也存在集成关系。MES系统与底层控制系统同样存在信息集成问题，而且随着底层控制系统的不同集成的要求各异。集成关系复杂，系统来自不同厂商，集成非常困难，导致信息孤岛非常严重。
通用性和可配置性差
由于是定制开发，MES系统的通用性、可配置性和可扩展性差。不能适应多种业务需求和流程的变化，影响系统的推广。
系统的实时性差
面向车间制造的MES系统，系统的实时性要求很高。然而由于数据源的多样性，缺乏实时数据采集的手段，因而MES系统的实时性差。
智能化程度差
如何形成作业计划、执行、反馈的闭环控制机制，如何对影响计划执行的各种干扰因素进行科学的处理，都有待研究和提高。
面对这么多的问题，中国离散制造业如何成功应用MES系统呢？
MES系统是一个集成化的管理系统，也是一套集成化车间管理解决方案，需要实现度如车间任务管理、车间作业计划、车间统计、车间物料管理、设备管理等全方位的生产管理，通过这些管理功能，MES系统在很大程度上，实现了自动化管理。同时MES系统需要加强ERP与底层控制系统间的信息集成，实现对离散制造业多种车间的作业类型、数据采集单一等问题的支持。
其次，MES系统还需要与ERP系统相结合，通过ERP系统的物料需求计划与MES系统的车间作业计划、车间物料管理相结合实现对生产计划的全面管理，才能保证MES功能的数据源头，因此企业必须将MES系统和ERP系统进行有效地协同整合，才能够更好地引导企业保持长期的发展利益，MES系统才能够成为将计划落实到执行的利器。