有机硅化工综合自动化生产管理系统

根据实际生产管理系统提出的需求，通过借鉴相关石油化工、冶炼、制药等典型的流程工业中应用实例，有机硅化工工厂制定了一套与国际接轨、国内领先的企业综合自动化整体解决方案。采用先进的计算机技术、网络技术、信息技术以及监控技术，做到“现场监控可视化、报警参数最优化、信息发布快速化”的目标。采用了先进Z7J数据采集将过程数据以秒级的刷新速率模拟流程图工况、实时/历史曲线、异常报警短信发送、实时报表等应用。对过程数据至少保存5 年以上的历史数据，供工况比较、过程回溯、事故追忆查询，为积累操作经验、提供优化指导做好基础数据准备。整个系统作为全厂生产过程数据的统一平台，屏蔽了不同控制系统之间的差异，避免数据的冗余，提高数据的流转速度，并对外提供统计、分析等功能。

公司通过对现有有机硅生产装置软硬件资源的合理布局利用，首先在有机硅厂建立了一套综合自动化系统用于装置的工艺安全预警系统及生产过程的自动管理。系统组成如下：

1） 通过利用已进入 DCS 系统工艺参数，通过 DCS 的参数设置，并在中央控制室大型模拟屏安装了声光报警器，建立了多个重要并对安全生产有直接影响的工艺参数的声光报警系统，如：主要控制阀开度超时报警、各个生产装置重要控制参数的超限报警等。同时对DCS 报警组态进行了进一步的优化整合，使工艺参数报警系统设置更加系统化，同时让操作人员更便于观察和应急响应。

2） 通过 OPC 数据采集技术，对有机硅现有的三套 DCS 装置的数据建立了数据采集网，实现与生产控制网，管理办公网的连接。如上图：

3） 通过实时数据库系统软件及关系数据库软件，建立了实时信息集成和应用的平台，统一而完整实现了实时数据采集、存储、监视，在生产控制层（DCS/PLC 等） 与生产、经营管理层、公司 ERP 系统之间建立了实时的数据连接。